Vanlige feil og løsninger på ledertrommelstativer.

Den roterende akselen tilledertrommel stativerer en nøkkelkomponent som antar både mekanisk rotasjon og ledende funksjoner. Svikt kan føre til utstyrsstans, ledningsfeil og til og med sikkerhetsulykker.

Akseslitasje av slitasjemerker vises på akselhalsen og monteringsflaten, og størrelsen blir mindre, noe som resulterer i løs passform eller dårlig ledende kontakt. Utilstrekkelig smøring eller smøremiddelsvikt, noe som resulterer i direkte friksjon av metallet; for stort koaksialt avvik under installasjon, eksentrisk belastning genereres og lokal slitasje forverres; støv og urenheter i miljøet kommer inn i friksjonsoverflaten og danner "slipende slitasje"; hardheten til skaftmaterialet er utilstrekkelig eller overflateruheten er ikke kvalifisert.

Kontroller smøresystemet regelmessig, velg passende smøremiddel i henhold til arbeidsforholdene, og suppler eller bytt det i henhold til syklusen; bruk en prosentmåler for å kalibrere koaksialiteten til aksesystemet for å redusere den eksentriske belastningen; installer en støvtett forseglingsenhet for å forhindre at fremmedlegemer kommer inn; nøkkelbeslagsoverflaten på skaftet er bråkjølt eller forkrommet for å forbedre slitestyrken.

Rettheten til akselen er svært dårlig, og radialt hopp oppstår ved rotasjon, noe som resulterer i økt vibrasjon, ujevn lagerkraft og jevn friksjon med andre deler (som statorer). Dette skyldes langvarig overbelastningsmoment eller aksialkraft, noe som resulterer i plastisk deformasjon; overdreven cantilever belastning under installasjon; delvis overoppheting under drift, noe som resulterer i termisk deformasjon av akselen; ujevn kraft på akselen under transport eller lagring. Kontroller belastningen strengt innenfor designområdet for å unngå overbelastningsdrift; optimer strukturen til akselsystemet, reduser lengden på utkragingen og øk hjelpestøtten om nødvendig; overvåk temperaturen på akselen i sanntid (spesielt lagersetet og den ledende kontaktdelen), og stopp umiddelbart og kontroller når temperaturen er unormal; bruk flerpunktsstøtte ved lagring eller transport (støttepunktet er plassert på akselen Begge sider av tyngdepunktet), unngå enkeltpunktskraft.

Sprekker eller fullstendig brudd på akselen, som forårsaker en plutselig rotasjonsstopp, noe som kan forårsake skade på utstyret eller sikkerhetsulykker. Utmattelsesbrudd: langvarig vekslende belastning, noe som resulterer i sprekker i spenningskonsentrasjonen til akselen, som gradvis strekker seg til brudd; materialdefekter: det er porer, inneslutninger eller feil varmebehandling under akselsmiing eller støping; støtbelastning: plutselig overbelastning eller ytre støt som forårsaker at øyeblikkelig stress overskrider styrkegrensen. Ikke-destruktiv testing brukes i produksjonen av akselen for å eliminere deler med interne defekter; Unngå hyppig start og stopp, og installer en bufferenhet når belastningen svinger sterkt; Bruk regelmessig magnetisk pulverfeildeteksjon for å oppdage eller reparere sprekker på overflaten av mikroakselen.

Når lageret svikter, lager lageret unormal støy, overoppheting og rotasjonsstopp, noe som resulterer i en økning i rotasjonsmotstanden til akselen. Dårlig smøring: utilstrekkelig smøremiddel, forringelse eller modellfeil; overbelastningen av lageret er for stor eller for liten, eller banking på den indre ringen av lageret under installasjon forårsaker skade på løpebanen; inntrenging av fremmedlegemer: støv og fuktighet kommer inn i lageret, sliter ut løpebanen eller valsen; bøyningen av akselen fører til at lageret blir forspent, og valsen har ujevn kontakt med løpebanen.

Når du installerer lageret, bruk spesialverktøy for å varme opp og installere for å unngå hard banking; skift smøremiddelet regelmessig og rengjør gjenværende urenheter i lagersetet før du bytter; legg til et tetningsdeksel til lagersetet, og sett opp en oljering på utsiden av lageret for å forhindre lekkasje av smøremiddel og fremmedlegemer i å komme inn; overvåk regelmessig vibrasjonsverdien og temperaturen til lageret, og skift ut lageret i tide når det overskrider standarden.

Hvis du vil ha flere detaljer, vennligstkontakt ossog vi vil svare for deg innen 24 timer.